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SDS-11.2射流風機
更新時間:2024-07-19
SDS-11.2射流風機葉輪采用較高強度的鋁合金材料或不銹鋼材料,應具有滿足使用要求的足夠強度。同時,當采用鋁合金材料時采用鋼模壓力鑄造,其成型后Z薄處厚度不低于2.0mm,表面需經(jīng)氧化處理;當采用不銹鋼材料時,采用沖壓成型,其成型后Z薄處厚度不應低于1.2mm。整流罩應牢固地固定,并可靈活拆卸。
SDS-11.2射流風機的詳細資料
SDS-11.2射流風機結構:
風機本體、消聲裝置、支架腳:采用鋼板數(shù)控自動焊接和機制成型,外表采用表機涂裝處理,以保證風機強度和防腐蝕。
風機葉輪:采用全鋁制葉輪,為滿足隧道通風的需要,該系例風機可改變?nèi)~片數(shù)和改變?nèi)~片角度。
消聲裝置:消聲裝置長度通常為風機直徑的一倍,當噪聲要求高時,可以取風機直徑的二倍,消聲裝置與風機本體采用螺栓固定。
配套電機:該風機配用鼠籠全封閉式,電機設有法蘭安裝盤,電機絕緣等級為H級,防腐等級為IP55,電機引出電纜可接至風機本體機殼上的接線盒,電機帶有潤滑脂嘴,外接金屬軟管接至風機本體機殼上的潤滑油脂嘴。
風機可逆切換時間:在緊急狀態(tài)下,射流風機正反切換時間極為重要,該風機有電子式和機械式二種切換方法,可以在30秒內(nèi)正反轉(zhuǎn)切換到風機額定轉(zhuǎn)速
SDS-11.2射流風機葉輪采用較高強度的鋁合金材料或不銹鋼材料,應具有滿足使用要求的足夠強度。同時,當采用鋁合金材料時采用鋼模壓力鑄造,其成型后zui薄處厚度不低于2.0mm,表面需經(jīng)氧化處理;當采用不銹鋼材料時,采用沖壓成型,其成型后zui薄處厚度不應低于1.2mm。整流罩應牢固地固定,并可靈活拆卸。
本體兩端均配管式消聲裝置,消聲器長度均為風機直徑的兩倍。
管式消聲裝置的內(nèi)層材料選用多孔不銹鋼板;消聲裝置與風機本體連接用所有螺栓、螺母和墊圈均采用不銹鋼材料。
內(nèi)層不銹鋼板厚度不低于0.8mm;外層采用優(yōu)質(zhì)鋼板厚度不低于4mm,采用鋼板模壓拉伸或旋壓翻邊工藝制作;或采用滿足強度要求的足夠厚度的不銹鋼板制造。
消聲裝置內(nèi)填充材料采用優(yōu)質(zhì)離心玻璃棉。消聲裝置滿足整機在排除150℃煙氣1h 過程中正常運行。
5)非與風機連接的兩端需設蜘蛛網(wǎng)狀防護網(wǎng)。防護網(wǎng)徑向主筋采用不小于Φ5mm 的不銹鋼圓鋼或同等強度的不銹鋼扁鋼,環(huán)形網(wǎng)筋采用不小于Φ2mm 的不銹鋼圓鋼,環(huán)形網(wǎng)筋間距不大于60mm。
接線盒
1)風機接線盒內(nèi)應具有足夠的電氣安全空間,其電源接線端子應比正常配電容量線徑高二個等級。
2)電機與機殼接線盒間的連接電纜應連接牢固,并采用有效保護,以滿足耐高溫、耐震動要求,并避免相互干擾。
3)接線盒的防護等級不低于電機接線盒防護等級。
減振器和支吊架
1)吊裝或側(cè)墻安裝支架應采用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接而成,應具有足夠的強度和剛度,應能承受隧道內(nèi)變風壓±1500Pa 影響;焊接完成后應進行熱浸鍍鋅處理,提高防腐能力。
2)風機通過減振器固定在吊裝支架上,減振器應能保證風機在長期運行條件下,其隔振效率達到90%以上(額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn))。
3)減振器配套用螺栓、螺母、墊圈均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造。
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